Qiren Electronics Co., Ltd. est à la pointe de l'innovation dans le traitement des pièces d'emboutissage, tirant parti des technologies de l'Industrie 4.0 pour fournir des solutions durables de haute qualité. Grâce à des systèmes de production intelligents et à une technologie EDM avancée, nous obtenons une précision allant jusqu'à ± 0,0005 mm. Notre système EDM intelligent à 48 axes crée des structures de niveau nanométrique. Des satellites quantiques aux machines de lithographie 7 nm, les pièces d'estampage de Qiren constituent le fondement quantique de la civilisation industrielle, garantissant une qualité supérieure et une durabilité à long terme.
Avec l'avancement de l'Industrie 4.0, nous, Qiren Electronics Co., Ltd., avons activement introduit des systèmes de traitement et de gestion des pièces d'emboutissage pour construire des usines numériques et améliorer l'efficacité de la production et la cohérence des produits. Grâce à l'intégration profonde du MES (Manufacturing Execution System) et de l'ERP (Enterprise Resource Planning), nous avons réalisé une gestion numérique complète du processus depuis la gestion des commandes, la planification de la production, la surveillance des équipements jusqu'à la traçabilité de la qualité, garantissant un fonctionnement efficace de chaque maillon.
En termes de traitement des pièces d'emboutissage, nous sommes équipés de poinçonneuses de précision à grande vitesse importées du Japon et d'Allemagne, de systèmes de chargement et de déchargement automatisés par robot et d'équipements de test intelligents, qui réduisent considérablement les interventions manuelles et améliorent la stabilité de la production et le rendement du produit. Par exemple, dans le processus de production de pièces automobiles, nous utilisons un système d'inspection visuelle pour identifier automatiquement les défauts du produit et garantir un taux de réussite de 100 %.
Révolution de l’estampage au niveau nano ! Comment l'EDM fait-il en sorte que les pièces du moule brisent les lois de la physique ?
Alors qu’une erreur de 0,005 mm peut paralyser la machine de lithographie, qui utilise le « remodelage atomique » pour mettre fin à l’anxiété de fabrication ?
Dans la zone interdite où des bavures de 0,002 mm sur les cartes de sonde à semi-conducteur provoquent la mise au rebut de milliards de puces, et dans la ligne de la mort où les pièces des valves de carburant des fusées nécessitent une température ultra-basse et une déformation nulle à -196 ℃, la technologie d'estampage EDM utilise la précision destructrice de ± 0,0005 mm pour permettre au carbure de tungstène de renaître en tant qu'art industriel dans une impulsion de décharge de 100 000 volts !
Pourquoi la ligne de production 3 nm de TSMC se bouscule-t-elle pour les solutions EDM chinoises ?
Lorsque la CNC traditionnelle brise le couteau sur du carbure cémenté ultra-fin de 0,1 mm et lorsque la découpe au laser provoque des désastres liés aux contraintes thermiques dans les moules à microcanaux, notre système EDM intelligent à 48 axes utilise un fil de tungstène de 0,002 mm pour sculpter des nanostructures en nid d'abeille sur de l'acier de moule 72HRC qui sont plus précises que les chaînes d'ADN ! Filtres RF 5G, moules d'électrodes d'interface cerveau-ordinateur, premiers composants de paroi de fusion nucléaire... Ces "commandes fantômes" qui ont fait briser le micromètre par la précision centenaire allemande ont été livrées zéro défaut en 4 heures !
Annihilation des impulsions au niveau quantique : contrôle de décharge en 0,000001 seconde, la rugosité des bords atteint Ra0,01 μm
Moteur de reconstruction des contraintes atomiques : l'IA élimine dynamiquement la distorsion du réseau de matériaux, la précision des cavités complexes est verrouillée à ± 0,0003 mm
Annihilateur à matrice ultramicroporeuse : 20 000 trous traversants de φ0,008 mm sont traités sur un alliage de tantale de 0,5 mm d'épaisseur, erreur de position <1 μ
Revêtement de moule éternel : nano-revêtement semblable à un diamant, durée de vie supérieure à 20 millions de fois
Prédiction des défauts du cerveau du nuage quantique : avertissement 96 heures à l'avance d'une déformation potentielle de 0,0001 mm
Le moule à charnière d'un certain satellite quantique de l'UE nécessite que des pièces en bronze au béryllium de 0,05 mm soient pliées 3 000 fois sans usure. Le rendement du processus traditionnel est de 0 %, nous avons lancé la solution EDM de mélange de gaz sous vide et avons atteint un rendement de 100 % en 12 heures, mettant ainsi fin à la décennie d'hégémonie technologique de Lockheed Martin !
Des sondes de robot chirurgical de 0,008 mm aux bagues d'étanchéité des sous-marins nucléaires, des étages de masques de machines de lithographie de 7 nm aux mécanismes de saisie des ascenseurs spatiaux, 38921 cas extrêmes rugissent : lorsque les processus traditionnels s'effondrent complètement dans le monde microscopique, l'EDM est la lame d'antimatière qui déchire la dimension réelle !
