Qiren, un fabricant en Chine de premier plan de moule d'estampage à grande vitesse durable de haute qualité, offre une précision de ± 0,01 mm avec une durée de vie de cycle de 5 m + pour les industries automobiles, électronique et médicale. Créée en 2010, l'usine de 3 000㎡ de Qiren intègre des presses à grande vitesse japonaises / allemandes, l'automatisation robotique et les systèmes MES / ERP, atteignant des taux de rendement de 99,9%.
Qiren Electronic High-Speed Stamping Mold Factory a été créé en 2010. Après plus de dix ans de développement régulier, il est maintenant devenu une entreprise de fabrication de pièces professionnelles de premier plan dans l'est de la Chine. En se concentrant sur la recherche et le développement et la production de matrices d'estampage à grande vitesse, ses produits ont établi une bonne réputation dans l'industrie avec des fonctionnalités de haute qualité telles que une haute précision, une grande efficacité et une longue durée de vie.
L'usine couvre une superficie de 3 000 mètres carrés, a 1 bâtiment d'usine standard moderne et compte un total de plus de 50 employés, dont le personnel technique de la R&D représente 15%. Nous adhérons toujours à la philosophie commerciale de "continuer à améliorer et à poursuivre l'excellence", et nous sommes progressivement développés de l'atelier initial de la petite transformation à une entreprise de référence de l'industrie avec une valeur de production annuelle de plus de 50 millions de yuans.
Les matrices d'estampage à grande vitesse sont des moules de précision conçus spécifiquement pour les processus d'estampage à grande vitesse. Ils sont l'équipement de base pour un traitement d'estampage de feuille de feuille de métaux efficace et précis dans la fabrication moderne.
1. Efficacité de production élevée
2. Bonne qualité de produit
3. Utilisation élevée des matériaux
4. Longue vie de moisissure
5. Adaptabilité forte
1. Introduire des équipements de production et des systèmes de gestion intelligents pour créer une usine numérique pour améliorer l'efficacité de la production et la cohérence des produits.
2. Grâce à l'intégration profonde de MES (Système d'exécution de fabrication) et de l'ERP (Planification des ressources d'entreprise), la gestion numérique du processus complète de la gestion des commandes, de la planification de la production, de la surveillance de l'équipement à une traçabilité de qualité est réalisée pour garantir un fonctionnement efficace de chaque lien.
3. En termes de matériel, il est équipé d'un moule d'emboutissant à grande vitesse importé du Japon et de l'Allemagne, des systèmes de chargement et de déchargement automatisés de robot et un équipement de test intelligent, ce qui réduit considérablement l'intervention manuelle et améliore la stabilité de la production et le rendement du produit.
4. De plus, nous avons établi une plate-forme d'analyse de données complète pour surveiller l'état de l'équipement, les progrès de la production et les données de qualité en temps réel, optimiser les processus de production grâce à l'analyse des mégadonnées, réduire les déchets des matériaux et améliorer l'utilisation de l'équipement.
